1 金屬零件加工為什么生銹？

　　經過切削或成型加工后的金屬工件，在存儲和轉運鐘，會一致接觸空氣。雖然會裝到包裝袋子里，但是仍然會接觸空氣。

　　由于受溫度、濕度及氧氣濃度及其他腐蝕性氣體(如H2S、SO2、Cl2……)等介質的影響，會發生腐蝕和變色(亦即生銹或銹蝕)。

　　為了避免生銹，可采用多種多樣的防護措施，使金屬表面與環境隔離開來，以保護金屬不受環境中的腐蝕介質的影響，從而防止金屬銹蝕。隔離去除空氣，控制水汽（濕度）都會有效的進行防銹

　　2 優質防銹油為什么能夠防銹？

　　防銹油脂產品的正確使用，會有效的在金屬表面形成憎水膜，起到隔離空氣的作用，同時均勻的成膜會在一定程度上，放置水分的侵蝕，隔斷了空氣與水（汽），也就是斬斷了銹蝕發生的鏈條。

　　德萊美防銹油，可對金屬制品起到2年的防銹效果。

　　3 防銹油的組成成分是什么？

　　防銹油組成，包括基礎油、防銹劑、成膜劑，抗氧化劑等

　　基礎油的作用是作為載體，使防銹劑在油中分散，在使用中不會堆積，保證流動

　　防銹劑的作用，是極性部分在金屬表面形成定向吸附，形成化學吸附膜，起到防銹作用

　　成膜劑的作用，是增強防銹油膜的機械強度，防止防銹劑成膜后被破壞，

4 防銹油的防銹性能的常用評定方法是那些？

　　德萊美防銹積累多年的清洗防銹經驗，建議客戶采取以下幾類方法進行防銹性能評價。

　　1. 自然條件試驗：大氣暴露試驗、百葉箱試驗、室內半暴露試驗

　　2. 室內加速試驗：濕熱、疊片、鹽霧、水置換、人汗置換、人汗防蝕性…其中常用的包括

　　2.1 濕熱試驗法(GB/T2361)（模擬高溫高濕氣候條件）

　　試驗條件：溫度49±1℃、相對濕度 95％以上

　　相當于ASTM1748的水霧試驗

　　2.2 鹽霧試驗法（模擬海邊和海上運輸條件）

　　試驗條件：溫度35±1℃、鹽水溶液濃度為5±0.1、相對濕度 95％以上

　　2.3 疊片試驗法（模擬工件疊加包裝條件）

　　試驗條件：涂覆油樣的5塊試片，重疊于試片支架框內，置于溫度49±1℃、相對濕度 95％以上

　　防銹的90%客戶為出口客戶，我們結合自己的經驗，設置以下試驗高低溫試驗方法

　　96小時試驗OK后，可以確定滿足出口海運6-12個月的防銹要求。

　　5 防銹油的分類有哪些？如何正確選擇防銹油

　　1. 根據成膜不同分為

　　軟膜防銹油：有一定流動性的油狀膜，

　　硬膜防銹油：干性透明硬膜，分為金黃色硬膜防銹油和透明硬膜防銹油

　　干膜防銹油：涂裝后，很快時間會干燥不發粘，做到dry&touchable，達到無油防銹效果，滿足干式切削和焊接要求。

　　2. 根據防銹周期不同分為: 3-6個月的防銹，6-12個月的防銹，12-24個月的防銹，

　　3. 根據使用場景分：

　　l 與發動機變速箱油兼容防銹油：

　　l 長期封存防銹防銹油：

　　l 切削后免清洗防銹油：可以做到6個月防銹

　　l 磷化或者電鍍后脫水防銹油：可以達到鹽霧試驗48-96小時，

　　l KD出口防銹油：在海外涂裝工序容易清洗，噴涂工序0縮孔。使用時候可以有效的霧化，不堵噴霧機。

 　4. 如何正確使用防銹油？防止防銹油失效，導致涂了防銹油仍大量生銹

　　很多客戶選擇了價格不菲的防銹油，但是，仍然會發生銹蝕，所以，德萊美防銹建議客戶，選型后，注意以下正確使用方法，尤其是盡可能做好工件表面預處理：

　　1，表面除銹：手工除銹容易不徹底，所以要配合化學除銹，德萊美防銹提供除銹劑。

　　2，表面清洗：采用溶劑、堿性清洗液、酸性清洗后，必須用水劑清洗液和堿性清洗劑中和。同時，不要有清洗白斑殘留

　　3，表面干燥：置換脫水、烘干、擦干、瀝干。

　　4，精密零件，尤其是發動機變速箱，為了保證清潔度，不能有白斑殘留，

　　5，防銹油要定期過濾，并清洗更換濾袋，減少雜質污染，并保持防銹油清潔度

　　6，定期排水（清洗劑，防銹劑，切削液），避免防銹油產生乳化，

　　7 涂敷防銹油的方法

　　浸泡法：大批量的中小型金屬制品及零部件，可以采用手工單件浸泡，或者半自動氣缸沉降。

　　刷涂法：手工刷油，一般用于局部防銹。

　　噴霧法：采用通過式涂油機，噴灑防銹油，也可采用手工噴霧。

　　霧化法：近年來，由于客戶希望少油防銹，霧化涂油機使用越來越廣泛。德萊美防銹，專門針對霧化線，開發RK301霧化防銹油，低氣味，霧化均勻。

　　8 防銹油品實際應用中失效的原因有哪些？案例分析

　　工件清洗后不徹底，

　　尤其是鑄鐵零件，在涂油前接觸過人汗等腐蝕性介質。。

　　涂油機的噴嘴堵塞，造成部分漏涂現象。

　　烘干不徹底，或者溫度不足，只是表干

　　人工刷油薄厚不勻，造成堆積

　　包裝材料質量不好或包裝工藝不合標準，造成密封性能差或達不到密封封存目的。

　　煤油或者柴油清洗，較臟物質混入防銹油，造成防銹油污染

　　存放周期長，防銹油與包裝膜發生反應

　　工件疊加，局部油斑腐蝕

　　浸泡或者噴涂時間太短，造成成膜時間不足

　　9  案例分析一：涂防銹油前的脫水或者干燥處理不徹底

　　單位：某變速箱差速器涂油后，1個月產生銹蝕

　　實際防銹工藝流程

　　– 水基清洗劑洗凈。

　　– 烘干（80－90℃〕2分鐘。

　　– 冷卻后，浸入防銹油中約1分鐘。

　　– 人工吹干后，用防銹袋包裝。

　　　– 排氣管是鑄鐵材質，鑄造面較多，容易存留液體，

　　– 存在內腔，殘留水分，

　　– 后壁零件，烘干溫度不足

　　– 殘留的液體引起乳化影響被浸防銹油的防銹效果。。

　　– 現用封存防銹油對鑄鐵材質，要求極強的吸附和成膜型。

　　建議防銹工藝

　　– 建議，加強人工吹掃排氣管內腔

　　– 提高烘干溫度到120度

　　– 冷卻到室內溫度，

　　– 脫水防銹油脫水2分鐘，并定時排水。

　　– 封存防銹