切削液在使用過程中，發臭問題是常見的問題，尤其在夏天，切削液選擇不對或者使用不當，切削液發臭更快，今天小編帶大家來聊聊切削液是怎么變臭的！

切削液變質發臭的主要原因是：

切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20——30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

（鈦合金切削液）

（一）細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

（1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

（2）空氣中的細菌進入切削液。

（3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。

（4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

（5）機床及車間的清潔度差。

（二）控制細菌生長的方法

（1）使用高質量、穩定性好的切削液。

（2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

（3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

（4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

（5）切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

（6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

（7）經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。

（9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

切削液發臭，尤其是微乳切削液，鈦合金切削液等很容易發臭，在日常使用中要注意維護哦，如果您對切削液選擇與使用需要咨詢，可以隨時聯系我們