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鈦合金加工難，選擇加工鈦合金的銑刀也是難題，黏刀硬度不夠容易斷刀已經是很普遍的大眾問題。鈦合金切削液的選擇也是難上加難，今天跟大家來聊一聊關于鈦合金加工時所需的鈦合金切削液必須具備的5大性能
鈦合金切削液選好，需要先了解加工鈦合金難的四個加工特點：
1、氣體雜質(氧、氮和氫等)化學性質活潑容易與氣體雜合;
2、鈦合金塑性小，切削時容易變形;
3、鈦合金加工時會產生嚴重的加工硬化;
4、加工過程中容易形成碳化鎢使其切削性能下降。
（鈦合金切削液）
切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應當向切削區域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。因為鈦合金熱導系數低，只有鋼的1/7， 鋁的1/6，在切削液過程中熱量不會迅速的隨切屑傳遞出去，所以在加工是產生的溫度達1000℃以上，容易使刀口過早磨損，制造成本增加。對切削液的要求有導熱系數大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。
一般說來，水比油的導熱系數大3~5倍，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。車、銑削鈦合金時，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液，更不容易達到燃點溫度。加工速度只要只夠低，任何尺寸大小的切屑。鈦合金加工不使用含氯的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆，也能防止鈦合金高溫應力腐蝕開裂
鈦合金切削液所應該具有的性能：
1：加工鈦合金的切削液，卻性能好
2:潤滑性好，清洗防銹性能優異
3：提高工件光潔度及提升工作效率:
4：抗菌性好,減輕刀具的損傷，延長刀具使壽命
5：提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養。
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